卧式加工中心(xin)不能忽視的細節(jiē)
卧式加工中心在(zài)粗加工時,切削力(lì)大同時夾緊力也(yě)大,在💃使用💃合适的(de)粒度不能将工件(jian)擠壓變形,夾緊點(dian)盡量接近支撐點(dian),并且分開進行粗(cu)、精加工;在🤟加工複(fu)雜零件時,需要多(duo)工位加工,就要選(xuan)取最佳位置,考慮(lǜ)到加工中心的行(hang)程🐉和幹涉情況,否(fou)則會造成加工中(zhong)心超程更換刀具(ju),影響到加工精度(dù),如果再重新進入(rù)🆚試切又會造成工(gong)時的浪費,甚至會(hui)⚽增加廢品的出産(chan)率。
在卧式加工中(zhong)心加工工件時,工(gong)件的定位安裝應(ying)力求使設計基準(zhun)、工藝基準與編程(cheng)計算的基準統一(yī);盡☔量減少裝㊙️夾次(cì)數,盡👨❤️👨可能在一次(ci)定位裝夾後,加工(gong)出全部待🔱加工表(biao)面;避免👌采用占機(jī)人工調整加工方(fāng)案,以充分發揮數(shu)控車🔴床的效能❄️。數(shu)控車床切削加工(gōng)時,對零件進行👉定(ding)位、夾緊設✔️計以及(ji)家具的選用和設(shè)🎯計等問題上要作(zuò)📧全面考慮。在設計(ji)家具時,首先要保(bao)證🏃家具的坐标方(fang)向與車床的坐标(biāo)方向相對固定。其(qi)次,要協調零件和(hé)車床♈坐标系的尺(chǐ)寸關系🛀🏻。同時加工(gōng)中心還應✊考慮:
1.當(dāng)零件生産批量不(bú)大時,應盡量采用(yong)組合夾具、可調式(shì)夾具及通用夾具(ju),以縮短生産準備(bei)時間、節省生産費(fèi)用;
2.在成批生産時(shí)才考慮采用專用(yòng)夾具,并力求結構(gòu)簡單;
3.零件的裝卸(xie)要快速、方便、可靠(kao),以縮短車床的停(tíng)機♌時間;
4.夾具上各(gè)零部件應不妨礙(ai)車床對零件各表(biǎo)面的㊙️加工✨;
5.在選擇(ze)工裝時應有利于(yú)刀具交換,避免發(fa)生幹涉碰‼️撞;
6.在成(cheng)批生産中還可采(cǎi)用多位、多件夾具(ju),以提高加工效率(lǜ)。