工(gong)件在加工中(zhōng)心上經一次(ci)裝夾後，數字(zi)操控系統能(néng)操控機床按(àn)不同加工工(gōng)序，主動挑選(xuan)及替換刀具(ju)，主動改變機(jī)🌈床主軸轉速(su)、進給速度和(he)刀具相對工(gong)件的👉運動軌(gui)🌍道及其它輔(fu)佐功能，順次(ci)完結工件多(duō)個面上多工(gōng)序的加工。并(bìng)且🈲有多種換(huan)刀或選刀功(gong)能，從而使出(chu)産功率大大(da)提高。
加工中(zhong)心因爲工序(xu)的集中和主(zhu)動換刀，減少(shao)了工件的裝(zhuang)夾、丈量和機(jī)床調整等時(shi)刻，使機床的(de)切削時刻🈲到(dào)達機床🌍開動(dong)♋時刻的80%左右(yòu)(一般機床僅(jin)爲15～20%)；一起也減(jian)少了工序之(zhī)間的工件周(zhou)轉、搬運和寄(jì)存時刻，縮短(duan)了出産周期(qi)，具有明顯✏️的(de)經濟效果。加(jia)工中心适用(yong)于零件形狀(zhuàng)比較複雜、精(jing)度要🈚求較高(gao)、産品替換頻(pín)繁的中小批(pi)量出産。
與立(lì)式加工中心(xīn)相比較，卧式(shi)加工中心結(jié)構複雜，占地(dì)面積🔴大💰，價格(gé)也較高，并且(qie)卧式加工中(zhong)心在加💋工時(shí)不便調查，零(líng)件裝夾和丈(zhang)量時不方便(bian)，但加工時排(pai)屑容易，對加(jiā)工有利。
1、确保(bǎo)在主軸的行(hang)程範圍内使(shǐ)工件的加工(gong)内容全部👌完(wán)結。
2、盡量在一(yi)次裝夾中完(wan)結一切的加(jiā)工内容。當非(fēi)要替換夾緊(jin)🐉點時，要特别(bié)注意不能因(yīn)替換夾緊點(dian)而破壞定位(wèi)精度，必要時(shí)在工藝文件(jiàn)中說明。.夾具(jù)底面與工作(zuo)台的觸摸，夾(jiá)具的底面平(ping)面度有必要(yao)确保在0.01—0.02mm以内(nèi)，表面粗糙度(du)不大于Ra3.2um。
3、夾具(jù)應具有盡可(kě)能少的元件(jiàn)和較高的剛(gāng)度。
4、爲了簡化(huà)定位與安，夾(jiá)具的每個定(dìng)位面相對加(jiā)工原點㊙️，都應(ying)有✌️的坐标尺(chi)寸。
5、關于有交(jiao)互工作台的(de)加工中心，因(yin)爲工作台的(de)移🏃♀️動、上托🏃🏻♂️、下(xia)托🧑🏾🤝🧑🏼和旋轉等(děng)動作，夾具設(shè)計有必要防(fang)止夾具👣和機(ji)床的空間幹(gàn)與。
6、夾具要盡(jin)量打開，夾緊(jǐn)元件的空間(jiān)位置能低則(zé)低📐，裝置✏️夾具(jù)不能和工步(bu)刀具軌道發(fā)生幹與。
7、能經(jīng)短時刻的拆(chai)卸，改成合适(shì)新工件的夾(jia)具。因爲加🥰工(gōng)中心的輔佐(zuǒ)時刻已經緊(jǐn)縮得很短，配(pèi)套夾具的裝(zhuang)卸不能占用(yòng)太多時💁刻。
8、爲(wei)确保零件裝(zhuāng)置方位與編(bian)程中所選定(dìng)的工件坐标(biāo)系及機床坐(zuo)标系方向一(yī)緻性，及定向(xiang)裝置。
2025-12-07
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