卧式加(jiā)工中心機(jī)械坐标的(de)測量方法(fǎ)
卧式加工(gong)中心在加(jiā)工零件時(shi),由于零件(jian)加工部位(wei)的需要,通(tōng)常要求工(gōng)作台旋轉(zhuan)任意角度(du)。當工件坐(zuo)标系🛀🏻原點(diǎn)與工作台(tai)旋轉中心(xin)重合時,工(gong)作台的旋(xuán)🔞轉不會給(gěi)加工帶來(lái)影響。但是(shi)由于工件(jiàn)坐标系原(yuán)點的選擇(zé)是根據零(líng)件結構特(te)點、編程的(de)需要而确(què)定的,通常(chang)被加工零(líng)件無法與(yu)工作台的(de)旋轉中心(xīn)重合,工件(jiàn)坐标系原(yuán)點的位置(zhì)随着工作(zuo)台的旋轉(zhuǎn),在機床坐(zuò)🈲标系中發(fa)生變化。因(yin)此,要🏃♂️重新(xin)設定工件(jian)坐标系原(yuan)點。每一台(tái)卧式加工(gōng)中心z軸主(zhǔ)軸端面與(yu)💰B軸回轉中(zhong)心有個固(gu)定值,因爲(wei)卧加B軸旋(xuán)轉時候,用(yong)‼️宏程序換(huàn)算坐标系(xi)時候需要(yao)用到這個(ge)值,下面是(shi)我公司研(yan)究得出的(de)一個簡單(dan)可行的辦(bàn)法。
一個面(mian)的工件坐(zuò)标系原點(dian)設定好之(zhī)後,根據補(bǔ)償值,人工(gong)計算其他(tā)面的工件(jiàn)坐标系原(yuan)點并輸入(ru)到相應的(de)工件坐标(biao)系中,容易(yì)出錯,且隻(zhī)能計算工(gōng)作台旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位(wèi)置的🤩工件(jiàn)坐标系原(yuán)點,不能計(jì)算任意旋(xuan)轉😄角度的(de)坐标系原(yuán)點。該程序(xù)可根據初(chu)始工件坐(zuò)标系原點(diǎn)設定值,實(shi)現工作台(tái)旋轉任意(yi)角度的工(gōng)件坐标系(xì)原點自動(dòng)補償計算(suàn),并設定新(xin)的工件坐(zuo)标系原點(dian),自動輸🏃🏻入(rù)到相應的(de)工件坐标(biāo)系中,減少(shǎo)了工件坐(zuo)标💰系設定(ding)時間和出(chū)錯的概率(lü),提高了生(shēng)産效率和(he)準确性。
測(ce)量原理:
找(zhǎo)出工作台(tái)回轉中心(xin)到Z向機床(chuáng)原點的距(ju)離Z0即爲Z向(xiang)工💯作台☂️回(huí)轉中心的(de)位置。
測量(liang)方法:如圖(tú)4所示,當工(gōng)作台分别(bie)在0度和180度(du)時,移動工(gōng)🤩作💔台以調(diào)整Z向坐标(biao),使百分表(biǎo)的讀數相(xiàng)同,則:
Z向回(hui)轉中心=CRT顯(xian)示的Z向坐(zuò)标值
Z向回(huí)轉中心的(de)準确性,影(ying)響機床調(diao)頭加工工(gōng)件時兩端(duan)面之間的(de)距離尺寸(cun)精度(在刀(dao)具長度測(ce)量準确的(de)前提♻️下)。反(fǎn)之,它也可(ke)修正刀具(ju)長度測量(liàng)偏差✌️。
卧式(shi)加工中心(xin)機床回轉(zhuǎn)中心在一(yī)次測量得(de)出準确值(zhí)以後✌️,可以(yǐ)在一段時(shí)間内作爲(wèi)基準。但是(shi),随着機床(chuáng)的使用,特(tè)别是在機(jī)床相關部(bù)分出現機(jī)械故障時(shí),都有可能(neng)使機床回(huí)轉中心出(chū)現變化。例(lì)如,機床在(zài)加工💛過程(chéng)中出現撞(zhuàng)車事故、機(jī)床絲杠螺(luó)母松動時(shi)等。因此,機(jī)床回轉中(zhong)心必須定(ding)期🏃🏻測量,特(te)别是在加(jia)工相對精(jīng)度較高的(de)工件之前(qian)應重新測(ce)量,以校對(duì)機床回轉(zhuǎn)中🛀🏻心,從而(ér)保證工件(jiàn)✉️加工的精(jīng)度。