有些模(mó)具制造商在(zài)選擇立式加(jia)工中心（VMC）和卧(wò)式加工㊙️中心(xin)（HMC)時徘🥰徊，不知(zhī)道到底選擇(zé)哪個能帶來(lái)利益大化🔆。當(dang)談到卧❌加時(shí)，客戶的反應(ying)就是“價格太(tài)高”，的确，卧加(jia)一直都比立(li)加貴很多。當(dang)廠裏确定有(you)增加容量的(de)需要時，對新(xīn)設備的實⛹🏻♀️際(ji)需要立即接(jie)踵而來。但這(zhe)似乎有悖常(cháng)理，因爲增容(róng)并非購買新(xīn)設備的好理(lǐ)由。增容無非(fēi)就是要提高(gao)生産率和穩(wen)定性🔞，提高質(zhì)量和效益，以(yǐ)及創造能帶(dai)來多訂單的(de)競争優勢。卧(wo)式加工中心(xin)正符合這些(xiē)要求。
在做真(zhēn)實成本核算(suan)時，主軸的運(yùn)行時間是衡(héng)量利用率的(de)一個很好的(de)參照。
對于立(lì)式加工中心(xīn)來說，其适用(yong)于大型平闆(pan)型部件🏃🏻的一(yī)😄次性加工作(zuò)業。而在整個(ge)行業，大多數(shu)立式加工🔴中(zhong)心正在用于(yu)小型、棱柱型(xíng)部件的加工(gong)。如果❓一個部(bù)件需要在六(liù)面加工，那麽(me)操作員至少(shǎo)搬動七次。每(mei)次部件搬動(dong)用盡了主軸(zhóu)的可用時間(jiān)，而且需要很(hen)多人工投入(rù)，這就👨❤️👨增加了(le)成本和出現(xian)質量問題的(de)概率。人工成(chéng)本是昂貴的(de)，而且往往不(bu)可控⭕。質量問(wen)題也把一🈲切(qie)工作💞的利潤(run)流失了。
當使(shi)用卧式加工(gōng)中心時，如果(guǒ)一個部件需(xu)要六面加😘工(gong)，那麽操作者(zhě)多隻需碰它(tā)三次。機床在(zai)切削的同時(shí)加載/卸載便(bian)完成了。不僅(jin)如此，就連需(xū)要人工四次(ci)部件的搬動(dòng)也被*消除。生(shēng)📞産率得到了(le)提高，降低了(le)勞動力成本(běn)，減少了質量(liàng)問題并帶來(lai)了無人💯值守(shǒu)作業的✔️機會(huì)。
短期運行工(gong)作的卧式加(jia)工中心
一些(xie)廠由于上述(shu)所有這些原(yuán)因購買了HMC，但(dan)主要還是爲(wèi)了較長期運(yun)行的工作。要(yao)考慮的關鍵(jiàn)因素是:在許(xǔ)💰多應用中😄，你(nǐ)可✨以用一台(tái)卧式換掉三(san)台立式。考慮(lü)這樣做對制(zhì)造成💔本有累(lei)計削減的效(xiao)果，所以要減(jian)少資本投入(rù)和占地需求(qiú);主軸的利用(yong)率是85%而不是(shi)25%;周期短和制(zhì)造産出時間(jiān)短;設置時間(jiān)和加載/卸載(zai)時間在加工(gōng)周期之内;在(zài)制品可以減(jian)少🔴75%以上(庫存(cún)控制);操作員(yuan)值守時🈲間(直(zhí)接人工)大幅(fu)度減少。
模具(jù)制造的考慮(lü)事項
有幾種(zhong)模具制造商(shāng)所*的情況，卧(wo)式加工中心(xin)可以提供效(xiao)率📧。有的情況(kuang)是涉及批量(liàng)的，工件分組(zǔ)處理。如果是(shì)大型工件，要(yào)用詳細分類(lei)把作業分割(ge)成多個型腔(qiāng)🚶♀️，它們被組合(he)在🚶♀️一起，這樣(yàng)便可以同時(shí)加工。另一個(ge)例子是槍鑽(zuan)🔱底闆，就在托(tuō)盤上鑽孔(有(yǒu)些孔⛱️很深)。操(cao)作員對這些(xiē)過程的幹預(yù)可以顯着減(jian)少。
在立式加(jiā)工中心上，工(gōng)件從一個夾(jia)具搬動到另(lìng)一個夾具✊達(dá)7-9次🌍，而在卧式(shi)加工中心每(měi)個部件的搬(ban)動則可🐆下降(jiàng)到3次。由于加(jia)工👄時間的30%得(de)以收回，使得(dé)盈利能力大(da)大提高。
多次(ci)設置與車削(xuē)功能對壘
傳(chuán)統的立式加(jia)工中心工藝(yi)需要一台帶(dai)特殊卡盤的(de)車床、多次立(lì)式加工中心(xin)設置、高技能(neng)操作人員和(he)勞🌈動密🤟集型(xíng)的人工操作(zuo)，才能完成車(chē)削作業。所有(you)這一🧡切都帶(dai)來高加工成(chéng)本。現在的卧(wo)式加工中心(xīn)有車削功能(néng)和新技術(稱(chēng)爲丁urn-Cut)，無需特(te)殊的卡盤，無(wu)需特别的🈲工(gōng)裝或夾具，不(bú)需要多台機(ji)床，也無需❄️多(duō)次設置，幾乎(hu)不需要操作(zuo)員幹預。一個(ge)機床周期✔️便(bian)能生産出完(wan)整的零部件(jian)，整個工藝過(guò)程可靠、可重(zhòng)👅複并且高效(xiào)。
不久前，模具(jù)工業經過一(yī)次*的轉型後(hou)，許多模具廠(chang)🔅被迫關閉。許(xǔ)多人說，這是(shi)海外廉價勞(láo)動力造成的(de)💃🏻，但事實并非(fei)如此。的确，海(hai)外勞動力便(bian)宜，但模具制(zhì)造技能在這(zhè)些市場幾乎(hu)是不存在的(de)。事實是，強大(da)的競争來自(zi)那些善于引(yin)進高科技作(zuò)爲主要資産(chan)🧑🏽🤝🧑🏻，并因此獲得(dé)效率、生産力(li)⭐和競争力的(de)工廠。
卧式加(jia)工中心能提(ti)高效率，降低(dī)運營成本，拓(tuò)展業務，提高(gao)盈利能力。而(er)運行立式加(jia)工中心的真(zhen)實成☁️本卻☀️非(fēi)常高，其夾具(jù)固定費用高(gāo)，利用率低，占(zhan)地面積大，并(bìng)且對高成本(běn)人工的依賴(lài)性強等，很顯(xian)然，這些成本(ben)是會失控的(de)🥵。
2025-12-07
[3002]
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