卧式(shi)加工中心光(guang)機
機械坐标(biāo)的測量方法(fa)
卧式加工中(zhong)心光機
在加(jia)工零件時,由(you)于零件加工(gong)部位的需要(yào),通常要☎️求工(gong)作台旋轉任(rèn)意角度。當工(gong)件坐标系原(yuán)點與工♌作台(tái)旋轉中心重(zhòng)合時,工作台(tái)的旋轉不會(hui)給加工帶來(lai)影響。但是由(yóu)于工件坐标(biao)系原點的選(xuan)擇是根據零(líng)件結🈲構特點(dian)、編程需要而(ér)📞确定的,通常(chang)被加工零件(jiàn)無法與🌈工作(zuo)台的旋🔱轉中(zhōng)心重合,工件(jiàn)坐标系💁原點(diǎn)的位置随着(zhe)工作台的旋(xuan)轉,在機床坐(zuo)标系中發生(shēng)變化。因此,要(yao)重新設定工(gong)件坐🐅标系原(yuan)點。每一台卧(wò)式加工中心(xīn)光機
z軸主軸(zhou)端面與B軸回(huí)轉中心有個(ge)固定值,因爲(wei)卧加B軸旋轉(zhuan)時🎯候,用宏程(cheng)序換算坐标(biāo)系時候需要(yào)用到這個值(zhi),下面是我得(de)出的一個簡(jian)單可行的辦(ban)法。
一個面的(de)工件坐标系(xi)原點設定好(hǎo)之後,根據補(bu)償值,人工計(ji)算其他面的(de)工件坐标系(xì)原點并輸入(ru)到相應的工(gōng)件坐标系中(zhōng),容易出錯,且(qie)隻能計算工(gōng)作台旋轉90度(dù)、180度、270度位置的(de)工件坐标系(xì)原點,不能計(jì)算🛀任意旋轉(zhuǎn)🎯角度的坐标(biao)系原點💛。該程(chéng)序可根據初(chu)始工件坐标(biao)系原點設定(dìng)值,實現工作(zuo)台旋轉任意(yi)角度的工件(jiàn)坐标系原點(dian)自動補償計(jì)算,并設定新(xīn)的工件坐标(biāo)系原點🌈,自動(dong)輸🈲入到相應(ying)的工件坐标(biāo)系中,減少了(le)工件坐标系(xi)設定時間和(he)出錯的概率(lü),提高了生産(chan)效率和準确(que)性。
測量原理(lǐ):
找出卧式加(jia)工中心光機(jī)
工作台回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點的距(ju)離Z0即爲Z向工(gong)作台回轉🧡中(zhong)心的位置。工(gōng)作台回轉中(zhōng)心的位置。
測(cè)量方法:當工(gong)作台分别在(zai)0度和180度時,移(yí)動工作台💜以(yǐ)調整Z向坐标(biāo),使百分表的(de)讀數相同,則(zé):
Z向回轉中心(xīn)=CRT顯示的Z向坐(zuo)标值
Z向回轉(zhuǎn)中心的準确(què)性,影響機床(chuang)調頭加工工(gōng)件時♻️兩端面(mian)之㊙️間🌈的距離(lí)尺寸精度(在(zài)刀具長度測(ce)量準🏃♀️确的前(qian)提👉下)。反🏒之,它(tā)也可♍修正刀(dāo)具長度測量(liàng)偏差。
卧式加(jia)工中心光機(jī)
機床回轉中(zhōng)心在一次測(cè)量得出準确(que)值以後,可以(yi)在🏃一段時🈲間(jiān)内作爲基準(zhǔn)。但是,随着機(jī)床的使用,特(te)别是👌在機床(chuáng)相關部分出(chū)現機械故障(zhang)時,都有可能(neng)使機床回轉(zhuan)中心出現變(bian)化。例如,機床(chuang)在加工過程(cheng)中出現撞車(chē)事故、機床絲(si)杠螺母松動(dòng)時等。因此,機(ji)床回轉中心(xīn)必須定期測(ce)量,特别是在(zài)加工相對精(jīng)🚶♀️度較高的工(gōng)件之前應重(zhòng)新測量,以校(xiao)對機床回轉(zhuǎn)中心,從而保(bǎo)證工件加工(gong)的精度。